银豹现烤业务手册
这篇手册解决什么问题
本手册用于了解现烤商品从生产需求产生、生产任务安排，到加工完工、成品入库、原料扣减、分拣调拨和门店确认进货的完整过程。
阅读主手册不需要逐一打开操作说明。需要实际上机时，再通过各环节末尾的链接进入对应终端和功能页面。
一、先看懂整个现烤业务
1. 完整业务关系
现烤业务需要分成三层理解：
- 生产如何发起：接单汇总、AI 智能排产或无任务直接生产。
- 生产如何执行：KDS 手工执行或 AI 识别生产。
- 完工后如何流转：本店入库、分拣确认、异店调拨或待分拣后指定门店。
flowchart LR A1[门店提交订货] --> B1[接单汇总] B1 --> C1[生成订货生产任务] A2[经营和环境数据] --> B2[AI智能排产] B2 --> C2[生成计划生产任务] A3[现场临时出品] --> C3[无任务直接生产] C1 --> D1[KDS手工执行] C1 --> D2[AI识别执行] C2 --> D1 C2 --> D2 C3 --> D3[手工直接生产] C3 --> D2 D1 --> E[完工入库并扣减原料] D2 --> E D3 --> E E --> F{商品去向} F -- 本店 --> G[本店留用或分拣确认] F -- 异店 --> H[分拣或直接生成调拨] F -- 初始未知 --> I[待分拣后选择目标门店] H --> J[目标门店确认进货] I --> F
三层逻辑不能混在一起
接单汇总和 AI 智能排产回答“生产任务从哪里来”；KDS 与 AI 识别回答“生产任务怎么执行”；是否入库、分拣或调拨，则由任务来源、目标门店是否已知以及是否异店共同决定。
2. 各阶段由谁负责
| 阶段 | 主要负责人 | 使用系统 | 完成结果 |
|---|---|---|---|
| 提交订货 | 门店员工 | PC、安卓平板、安卓手机或现烤 KDS | 生成带期望到货日期的订货单 |
| 接单或排产 | 现烤间计划人员 | 现烤 KDS | 生成可执行的生产任务 |
| 加工与完工 | 生产人员 | 现烤 KDS | 更新任务、记录合格报损、成品入库并扣料 |
| 直接生产 | 生产人员 | 现烤 KDS | 不经过待产任务，直接生成生产记录 |
| 分拣与调拨 | 生产或分拣人员 | 现烤 KDS | 按目标门店完成分拣或调拨 |
| 确认进货 | 目标门店员工 | PC、安卓平板或安卓手机 | 调拨入库，门店商品库存增加 |
| 数据管理 | 店长、生产主管或总部人员 | 现烤 KDS、云端 | 查看进度、耗料、报损、绩效和库存预警 |
3. 读者怎么使用本手册
- 首次使用：先看第二章的账号和设备要求，再按第三章确定生产模式，并完成第四章的必要配置。
- 门店订货人员：重点阅读第五章的门店订货，以及第八章的确认进货。
- 生产计划人员：重点阅读第五章的接单汇总和 AI 智能排产。
- 生产人员：重点阅读第六章的 KDS 手工执行、AI 识别和无任务直接生产。
- 分拣人员：重点阅读第八章的分拣、调拨和门店入库。
- 店长或主管：重点阅读第七章的库存结果和第十章的数据管理。
二、开始前确认账号、设备和版本
1. 账号要求
- 使用连锁总账号模式。
- 现烤间账号需要开通“云烘焙现烤 KDS”服务。
- 首次登录先输入门店账号和密码，再输入员工工号和密码。
- 同一设备更换生产人员时，应切换操作员；班次结束后通过交接班退出当前工号。
2. 网页版和 APP 版
| 版本 | 主要用途 | A4 打印 | AI 识别 |
|---|---|---|---|
| 现烤 KDS 网页版 | 接单、排产、生产操作和生产通知打印 | 支持 | 不支持 |
| 现烤 KDS APP 版 | 接单、排产、生产操作和 AI 识别 | 不支持 | 支持 |
除 A4 打印和 AI 识别外，两个版本的主要业务功能一致。
3. 设备要求
| 用途 | 设备要求 | 说明 |
|---|---|---|
| 现烤 KDS | 安卓平板或安卓模拟器 | 安卓手机安装后界面不适配 |
| AI 识别 | KDS APP、摄像头和固定识别区域 | 网页版不支持 AI 识别 |
| 接单小票 | 芯烨云 N260L、XP-58IINT | 当前资料注明不支持普通网口小票机 |
| A4 生产通知 | 常用 A4 打印机 | 只能通过网页版 KDS 打印 |
4. 常用入口
三、先确定生产模式
1. 三种生产模式
| 生产模式 | 需求来源 | 是否提前有任务 | 可用执行方式 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 接单汇总生产 | 门店订货需求 | 是 | KDS 手工执行、AI 识别匹配任务 | 多家门店订货后统一汇总生产 |
| AI 智能排产 | 预估排产计划 | 是 | KDS 手工执行、AI 识别匹配任务 | 根据经营数据提前安排商品、数量和出炉时间 |
| 无任务直接生产 | 现场实际生产 | 否 | 手工直接生产、AI 识别生产 | 临时补产、现场出品和计划外生产 |
2. 接单汇总生产
适合“门店先订货、现烤间再生产”的业务。接单后会生成 JHD 生产通知单和生产任务，并保留来源订货单及订货门店，完工后按订货门店分拣。
3. AI 智能排产
适合还没有明确门店订货，但需要根据经营数据提前安排生产的业务。AI 先建议生产商品、数量和出炉时间，人员确认后生成生产任务。
手工添加或删除商品、修改数量和出炉时间，属于 AI 排产中的人工复核，不需要再理解成另一种独立生产模式。
4. 无任务直接生产
适合没有提前建立生产任务、现场直接出品的业务：
- 手工直接生产：创建生产记录时已经选择目标门店，不再单独分拣。
- AI 识别无任务生产：识别时还没有目标门店，生成未分拣记录后再选择门店。
5. AI 识别不是单独的任务来源
AI 识别是一种生产执行方式：
- 有接单或排产任务时，AI 自动匹配并更新任务进度。
- 没有任务时，AI 直接生成无任务生产记录。
- 实际出品超过任务数量时，原任务完成，超出部分转为无任务生产记录。
四、完成必要业务配置
1. 所有使用场景都要完成
| 配置项目 | 作用 | 操作说明 |
|---|---|---|
| 开通现烤 KDS 服务 | 允许现烤间账号登录和使用生产功能 | [[操作说明/现烤KDS/安装登录与交接班 |
| 配置商品原材料 | 完工时按配方扣减原材料 | [[操作说明/云端/商品-原材料配置 |
| 设置完工校验半成品 | 决定商品没有原材料配置时是否允许完工 | [[操作说明/现烤KDS/基础设置#商品无原材料配置，开关控制是否允许完工 |
| 设置完工报损库存口径 | 决定报损商品是先入库再出库，还是只记录不合格 | [[操作说明/现烤KDS/基础设置#完工报损库存处理方式 |
| 配置操作员和权限 | 正确记录生产人员并限制功能范围 | [[操作说明/现烤KDS/安装登录与交接班#账号登录 |
2. 使用接单汇总时完成
| 配置项目 | 作用 | 操作说明 |
|---|---|---|
| 排产下单模板 | 确定可订商品、适用门店和期望到货日期 | [[操作说明/供应链/排产下单模板 |
| 门店后厨生产方案 | 确定接单门店、模板、时段和商品范围 | [[操作说明/云烘焙后台/门店后厨生产方案 |
| 生产通知单小票 | 打印生产通知和商品明细 | [[操作说明/云烘焙后台/生产通知单小票模板 |
| 分拣配送小票 | 分拣后打印配送信息 | [[操作说明/云烘焙后台/分拣配送小票模板 |
3. 使用 AI 识别时完成
- 在 KDS APP 进入
右上角设置 → 基础设置 → AI 识别设置。 - 选择识别模式，按需开启自动识别。
- 选择商品识别摄像头，并设置识别区域。
- 在“AI 识别生产”中完成商品的标品和次品学习。
五、生产任务和生产记录从哪里来
1. 门店提交订货
门店可以通过 PC、安卓平板、安卓手机或现烤 KDS 提交订货。下单时需要核对：
- 订货模板和商品；
- 订货数量；
- 期望到货日期；
- 当前订货门店。
提交后生成门店订货单，等待现烤间接单。
详细操作
2. 现烤间接单汇总
同一到货日期有多张订货单时，现烤间可以汇总商品数量并统一生产。
操作路径：现烤 KDS → 工作台 → 接单汇总
- 选择到货日期和生产方案，点击“刷新”。
- 勾选本次要处理的待接订单，点击“确认”。
- 查看系统按商品汇总的订货数量。
- 根据实际生产需要调整生产数量。
- 点击“接单”，再次核对数量后确认。
接单成功后，系统会：
-
生成生产任务；
-
生成
JHD开头的生产通知单； -
保留来源订货单和订货门店；
-
允许在生产通知中查看商品和原材料明细。
接单汇总看不到订单
检查到货日期、生产方案、订货门店范围和订单状态。已经接单的订单不会继续显示为待接订单。
3. AI 智能排产
AI 排产会综合上周同日销量、去年同期销量、近 30 天日均销量、预约和订货等刚性需求，以及天气、节假日、交通、客流、周边同类商家、商品生产基数和经营指令，帮助确定当天生产什么、生产多少、几点出炉。
操作路径：现烤 KDS → 工作台 → AI 智能排产
- 选择计划日期；未选择时默认当天。
- 点击“生成排产”，等待系统完成数据和环境信号采集。
- 查看建议的商品、计划数量和出炉时间。
- 根据当天活动、库存和实际产能增删商品、修改数量或调整出炉时间。
- 点击“应用”，将确认后的计划生成生产任务。
- 点击“进入生产看板”查看任务。
4. 无任务直接产生生产记录
现场临时出品、不需要先建立待产任务时，可以使用：
- 手工生产：人工选择目标门店、商品、合格数、报损数和报损原因。
- AI 识别生产：系统识别实际商品和数量，没有可匹配任务时自动生成生产记录。
这两种方式直接记录实际生产，不进入接单或排产流程，具体操作见第六章。
六、标准生产操作
1. KDS 手工执行已有任务
接单汇总和 AI 排产生成的任务，都会进入生产加工页面。
操作路径：现烤 KDS → 工作台 → 生产加工
开始加工
- 在“待生产”中查找目标商品。
- 卡片和列表视图都可以对单个商品点击“开始加工”。
- 多个商品可以通过“高级操作 → 批量开始”统一处理。
- 开始后任务进入生产中，并记录操作员。
完工
- 在“待生产”或“生产中”找到商品。
- 单个商品点击“完成”；多个商品选择“高级操作 → 批量完工”。
- 核对合格数量。
- 有次品时填写报损数量和报损原因。
- 按当前业务口径选择“先入库再报损”或“仅记录不合格”。
- 确认后生成生产制作记录。
完工后任务进入已完成，并记录操作员和完成时间；系统同时处理成品入库、原料扣减和报损记录。
2. AI 识别执行生产
商品学习
- 将至少 3 个相同商品放在托盘上，并适当改变摆放角度。
- 进入
生产加工 → AI 识别生产，选择“标品学习”或“次品学习”。 - 检查识别区域是否一个商品对应一个框。
- 识别框不准确时重新拍摄或调整。
- 选择正确的分类和商品后确认。
识别出品
- 点击“AI 识别生产”，将商品放入识别区域。
- 检查系统识别出的商品、合格数量和报损数量。
- 结果有误时，通过加号或数量编辑进行人工校正。
- 点击“出品”，再次核对后点击“确认提交”。
系统会先查找对应的待产任务，再根据实际生产总量（合格数与报损数合计）处理：
| 识别情况 | 任务结果 | 生产记录结果 |
|---|---|---|
| 有任务，识别量小于剩余待产量 | 自动开始加工并减少剩余待产量 | 生成本次制作和耗料记录 |
| 有任务，识别量等于剩余待产量 | 自动完成任务 | 生成本次制作和耗料记录 |
| 有任务，识别量超过剩余待产量 | 原任务完成 | 超出部分生成未分拣 AISC 无任务记录 |
| 没有对应任务 | 不处理任务 | 生成未分拣 AISC 无任务记录 |
无任务和超产记录初始没有目标门店，需要后续在分拣配货中指定。
识别结果不准确
提交前先检查摄像头、光线、托盘位置和识别区域，再确认商品是否完成正确的标品或次品学习。仍有误时必须人工校正后再出品。
3. 无任务手工直接生产
操作路径：现烤 KDS → 生产加工 → 手工生产
- 点击“新增手工单”。
- 选择目标门店为本店或其他门店。
- 添加本次生产商品。
- 输入合格数量、报损数量和报损原因。
- 本店使用时点击“生成生产记录”；异店使用时点击“生产并调拨”。
- 再次核对商品、数量和目标门店后确认。
| 商品去向 | 完工结果 |
|---|---|
| 本店使用 | 生成已分拣 SGSC 手工生产单；成品入库；不进入分拣；不生成调拨 |
| 其他门店使用 | 生成已分拣 SGSC 手工生产单；成品入库并按合格数直接生成调拨；不再单独分拣 |
4. AI 识别无任务生产
AI 识别不到对应任务时，系统会：
- 生成
AISC无任务手工生产单； - 记录合格数和报损数；
- 将合格成品入库；
- 按合格数与报损数合计扣减原材料；
- 将单据保持为未分拣；
- 等待人员选择目标门店。
AI 识别超过任务数量的超产部分，也按这条流程处理。
七、完工、成品入库和原料扣减
1. 完工会生成什么
生产任务或直接生产完成后，系统会形成或更新：
- 生产任务或手工生产单状态；
- 合格数量和报损数量；
- 成品库存；
- 生产制作记录；
- 原材料消耗记录；
- 报损记录或报损单；
- 操作员和完成时间；
- 异店场景下的调拨记录。
2. 报损库存处理
| 报损处理 | 成品库存 | 原料消耗 | 报损记录 |
|---|---|---|---|
| 合格无报损 | 合格数入库 | 按合格数耗料 | 不生成报损 |
| 先入库再报损 | 合格数和报损数先入库 | 按合格数与报损数合计耗料 | 报损数再通过报损单出库 |
| 仅记录不合格 | 仅合格数入库 | 按合格数与报损数合计耗料 | 记录次品，不生成报损出库 |
报损商品虽然不是合格成品，但已经实际生产，因此仍会按配方消耗原材料。
3. 不同生产方式的库存特点
| 生产方式 | 成品和报损 | 原材料 |
|---|---|---|
| 有任务、KDS 手工完工 | 按完工时选择的报损口径处理 | 按实际生产总量和配方扣减 |
| 无任务、手工直接生产 | 当前流程按先入库再报损处理；异店只调拨合格数 | 按实际生产总量和配方扣减 |
| AI 识别生产 | 合格数入库；报损数记为次品，当前流程不另生成报损出库 | 按实际生产总量和配方扣减 |
商品没有配置原材料
开启“完工校验半成品”时，有任务的单个完工、批量完工和 AI 识别完工会失败；关闭后允许完工。无任务手工生产不受该参数影响。允许无配方完工会造成原材料不扣减，应先确认商品配置是否完整。
八、分拣、调拨和门店入库
1. 不同生产路径的流转结果
| 生产路径 | 目标门店 | 是否进入分拣 | 是否生成调拨 |
|---|---|---|---|
| 接单汇总任务 | 本店 | 是，完成分拣确认 | 否 |
| 接单汇总任务 | 异店 | 是，按订货门店分拣 | 是 |
| AI 排产任务 | 按计划或后续业务确定 | 根据商品去向处理 | 流向异店时生成 |
| 无任务手工生产 | 本店 | 否 | 否 |
| 无任务手工生产 | 异店 | 否，生产时直接处理 | 是 |
| 无任务 AI 识别 | 初始未知 | 是，后续选择目标门店 | 按选择结果处理 |
| AI 识别超产部分 | 初始没有任务去向 | 是，按无任务记录处理 | 按选择结果处理 |
2. 有订货来源的分拣
操作路径：现烤 KDS → 工作台 → 分拣配货台
- 找到对应订货门店和待分拣商品。
- 核对本次分拣数量。
- 点击“确认分拣”并再次确认。
- 按需打印分拣配送小票。
- 本店订货完成分拣确认，不生成调拨单。
- 异店订货完成分拣后，生成目标门店的调拨出库单。
3. AI 无任务记录的分拣
- 在分拣配货中找到未分拣的
AISC记录。 - 选择目标门店。
- 输入本次分拣数量。
- 点击“确认分拣”，核对后再次确认。
- 按需打印分拣配送小票。
4. 目标门店确认进货
异店商品生成调拨单后，目标门店需要确认进货。
PC 或安卓平板
- 进入主界面消息中心的“货流通知”。
- 找到备注为“门店生产 KDS 批量分拣出库”的进货单。
- 核对商品和数量，点击“确认进货”。
安卓手机“我的店铺”
- 使用门店账号登录，进入
工作台 → 调货。 - 找到对应记录，点击“确认进货”。
- 打开调拨详情，点击“确定入库”。
确认后，调拨完成，目标门店成品库存增加。
完工后没有调拨单
本店使用不生成调拨属于正常结果。异店场景应继续检查目标门店是否已经确定、单据是否仍为待分拣，以及分拣是否确认成功。
九、反审核、取消和冲销
1. 生产通知单反审核
接单数量或来源订单选择错误时，可以在符合条件的情况下反审核 JHD 生产通知单，再返回接单汇总重新接单。
操作路径：现烤 KDS → 生产通知 → 操作 → 反审核
- 找到目标生产通知单，点击“反审核”。
- 阅读风险提示并填写反审核原因。
- 确认后返回接单汇总重新处理。
2. 取消加工
任务已经开始加工，但还没有生成生产制作记录时，可以在“生产中”点击“取消”。取消后任务进入已取消状态，可以重新生产。
3. AISC 整单冲销
只有未分拣的 AISC 手工生产单允许整单冲销。冲销后会生成负数生产制作记录；具体原材料库存结果应以当前版本实际单据为准。
冲销前先核对
单据已经分拣、调拨或实物已经发出时，不要只看页面是否存在冲销按钮。应先确认成品、原料、分拣和调拨是否都能同步处理。
十、生产数据和日常管理
1. 工作台生产概况
工作台可以查看：
- 订货总量；
- 待产数量；
- 生产中数量；
- 已完工数量；
- 报损率。
工作台模块可以显示、隐藏和排序，左侧导航菜单也可以按岗位自定义。
2. 生产记录与追溯
生产制作记录和原材料消耗记录可以用于核对：
- 生产任务或手工生产单来源；
- 计划数量、合格数量和报损数量；
- 成品入库和原材料耗用；
- 操作员和完成时间；
- 生产耗时和人员绩效；
- 分拣、调拨和目标门店入库结果。
3. 其他管理功能
根据岗位需要，可以在工作台使用：
- 原料库存预警和补料提醒；
- 报损处理与报损记录；
- 门店盘点；
- 绩效看板；
- 操作员和交接班管理。
日常收班前，应重点检查是否仍有待生产、生产中和未分拣任务，以及异店调拨是否长期未确认进货。
十一、关键状态和单据
1. 生产任务状态
待生产 → 开始加工 → 生产中 → 完工 → 已完成
└→ 取消加工 → 已取消 → 可重新生产2. 主要单据
| 单号或记录 | 产生方式 | 商品去向特点 | 主要用途 |
|---|---|---|---|
JHD 生产通知单 | 接单汇总 | 已关联来源订货单和订货门店 | 查看来源、商品和原料明细；符合条件时可反审核 |
SGSC 手工生产单 | 无任务手工生产 | 创建时已经选择目标门店 | 生成后为已分拣；本店不调拨，异店直接调拨 |
AISC 手工生产单 | AI 识别无任务或超产 | 初始没有目标门店 | 生成后为未分拣，需要后续指定门店 |
| 生产制作记录 | 各类完工或直接生产 | 关联实际产出 | 追溯正品、次品、来源、操作员和时间 |
| 原材料消耗记录 | 各类实际生产 | 按商品配方关联原料 | 追溯原材料耗用 |
| 报损记录或报损单 | 发生报损时 | 随报损口径变化 | 区分次品记录和实际报损出库 |
| 调拨单 | 合格成品流向其他门店时 | 关联目标门店 | 完成生产店出库和目标门店入库 |
状态核对原则
出现数量或库存不一致时，不要只看生产任务。应同时核对生产通知或手工生产单、生产制作记录、原材料消耗记录、报损单、分拣记录和调拨单。